Sicher und dekorativ
Eloxieren schützt und wertet auf
Das Wort „Eloxal“ setzt sich aus den Wörtern Elektrolytische Oxidation von Aluminium zusammen. Eloxal ist ein technisches Verfahren zur Erzeugung einer oxidischen Schutzschicht durch anodische Oxidation. Durch das Eloxieren wird das Aluminium fester, beständiger und kann physischen und mechanischen Belastungen besser standhalten. Ein positiver Nebeneffekt: Das Verfahren erlaubt den Einsatz verschiedener Färbungen, die die Oberflächen auch optisch attraktiv machen.
Vorteile
Eloxal: Lohnt sich doppelt und dreifach
Durch das Eloxieren wird das sonst wenig stabile Aluminium in einen festen und beständigen Baustoff verwandelt: Die Schutzschicht macht das Material korrosionsbeständig, härtet aber auch den Werkstoff selbst, der somit für verschiedene Bauanwendungsbereiche nutzbar wird. Auch der Reinigungsaufwand sinkt durch das Verfahren, da das verarbeitete Aluminium schmutzbeständiger ist. Auch zur Weiterbehandlung mit Lacken eignet sich die eloxierte Fläche besonders gut.
- Schutz- und Härtungsschicht
- Festigkeit des Materials
- Angenehme Haptik
- Individualisierbar und dekorativ
- Grundierung für Lackbehandlung
- Kosteneffizient
Arbeitsweise
Komplexes Verfahren, einfacher Schutz
Eloxal ist ein Verfahren, das in großen Behandlungswannen erfolgt. Die Werkstücke aus Aluminium werden für diese Behandlung auf Traversen kontaktiert. Hierbei ist bereits auf ausreichende Kontaktflächen zu achten, um sowohl einen Materialverlust in den Behandlungswannen zu vermeiden, als auch eine ausreichende Kontaktfläche für den Stromdurchfluss zu erhalten.
Nach dem Entfetten und Spülen des Materials, wird die Oberfläche des Aluminiums gebeizt. Beim Beizen unterscheidet man die zwei Beizarten:
- E0, bei der lediglich die natürliche Oxidschicht des Aluminiums weggebeizt wird und kein weiterer Materialabtrag erfolgt (technisches Eloxal).
- E6, bei dem ein Beizabtrag der Oberfläche erfolgt, um eine optisch matte, homogene und gleichmäßige Oberfläche zu erzielen.
Anschließend erfolgt unter Einhaltung streng festgelegter Badparameter der eigentliche Eloxalprozess. Dieser wird mittels Gleichstrom in Schwefelsäure durchgeführt. Hierbei bedient sich das Eloxalverfahren der Elektrolyse. Die Aluminiumwerkstücke werden ganz in das Eloxalbad getaucht. Die Stromquelle ist am Werkstück (Anode) und an der im Bad befindlichen Gegenelektrode (Katode) anzulegen.
An der Anode findet jetzt die Oxidation von Aluminium in Aluminium(III)-Ionen und weiter zu Aluminium(III)-Oxid statt. Die Oxidschicht bildet sich zu 2/3 in das Material hinein und zu 1/3 als Aufbau. Sie beträgt je nach Anforderung zwischen 5 und 25 my.
Nach dem Eloxieren und diversen Spülschritten können jetzt durch elektrolytisches Einfärben in der offenporigen Eloxalschicht Metalloxide eingelagert werden. Hiermit können die Farbtöne von Hellbronze über Mittelbronze bis Schwarz erzeugt werden.
Als letzter Schritt findet das Verschließen der Poren statt (Sealing oder Verdichtung): Die Verdichtung erfolgt in vollentsalztem Wasser bei einer Temperatur von nahezu 1000C und ist für die spätere Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit des Aluminiums entscheidend.
FAQs
Häufig gestellte Fragen
Aneloxal/Voranodisation ist eine Alternative zu den gängigen chemischen Vorbehandlungsverfahren und besonders geeignet für Beschichtungen mit besonders hohen Ansprüchen hinsichtlich des Korrosionsschutzes. Die Voranodisation erfolgt in der Eloxalanlage. Hierfür müssen speziell vorgegebene Badparameter eingehalten werden. Der Ablauf ähnelt dem Vorgang beim Eloxal-Verfahren. Das Material wird entfettet und nur kurz gebeizt. Anschließend wird eine offenporige Oxidschichtschicht erzeugt, die nicht abschließend verdichtet wird. Die Oxidschicht hat eine Stärke von 3 bis 8 my. Nach dem Spülen mit VE-Wasser und der Trocknung der Teile erfolgt unmittelbar die Beschichtung auf diese offenporige Oxidschicht.
Aneloxal als Vorbehandlung ist dann zu empfehlen, wenn an die Beschichtung besondere Ansprüche hinsichtlich des Korrosionschutzes gestellt werden. In Küstennähe, Schwimmbädern und bei starken Emissionen durch Industrie und Verkehr ist das Aneloxieren als Vorbehandlung die beste Alternative. Um das Risiko der Filiformkorrosion beschichteter Aluminiumteile zu vermindern, ist bei fachgerechter Bauausführung das Aneloxieren die zur Zeit effektivste Vorbehandlung.
Länge: 7.100 mm
Höhe: 1.600 mm
Tiefe: 450 mm
Bei Konstruktionen oder sperrigen Kantungen empfehlen wir eine Anfrage im Vorfeld.
Im Eloxal bieten wir Ihnen folgende Farben an:
EV1 = Natur/Silber
C31-C35 = Bronzefarbtöne von Hellbronze bis Schwarz
Diese Farben können wir Ihnen sowohl in der Ausführung E6 (matt gebeizt), als auch in E0 (kurz angebeizt) anbieten.